常見的兩種焊接凹型管出現(xiàn)虛焊情況的分析

　　一般情況下，工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中采用熱熔對(duì)接焊接凹型管時(shí)出現(xiàn)的虛焊，主要是對(duì)焊機(jī)夾具行程不夠和對(duì)接時(shí)夾具速度太快兩種情況造成的，常見的情況分析主要包含以下兩點(diǎn)：

　　a、對(duì)接焊接夾具行程不夠。

　　兩連接件對(duì)接前用銑刀銑平關(guān)口后進(jìn)行焊前試碰，碰對(duì)后在夾具行程桿上應(yīng)看到有一定的行程余量，行程余量以不小于200mm為宜。在焊接過程中若不注意這種情況，夾具的行程余量不夠時(shí)，焊接后表面上看對(duì)接得非常好，但實(shí)際上兩對(duì)接件熔接得不夠徹底，出現(xiàn)虛焊。這是熱熔對(duì)接焊中常出現(xiàn)而又不易察覺的問題。

　　解決的辦法：每次焊前都應(yīng)注意留有足夠的夾具行程余量。

　　b、對(duì)接件對(duì)碰時(shí)夾具速度太快。

　　兩連接件經(jīng)加熱板加熱后進(jìn)行對(duì)碰，若對(duì)碰過程中夾具速度太快，在對(duì)碰瞬間，兩連接件熔融部分大部分被擠壓到內(nèi)外壁兩側(cè)，致使熔合的部分不夠充分而造成虛焊。

　　解決的辦法：操作人員控制機(jī)具速度均勻，使熔接部分充分熔合。