異型管的調(diào)質(zhì)處理應(yīng)當(dāng)留意的問題

　　調(diào)質(zhì)處理殘余力是指管材經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后最終殘余出去的應(yīng)力場，對模樣，規(guī)格型號和特點全是有至關(guān)重要的傷害。當(dāng)它超過原料的抗壓強度時便導(dǎo)致變形，超過原料的屈服極限時便會造成開裂，它是它傷害的一面，理當(dāng)減少和消除。但在一定規(guī)范下控制應(yīng)力場使之合理遍及，就可以提高物理學(xué)性能和使用壽命，變害為利。

　　我們在處理異型管的調(diào)質(zhì)處理應(yīng)力場時，理應(yīng)注意以下六個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

　　(一)當(dāng)焊接地應(yīng)力占導(dǎo)向性時，應(yīng)力場遍及為芯部受拉、表面承受力;當(dāng)異型管的組織應(yīng)力場占關(guān)鍵地時應(yīng)力場遍及為芯部承受力、表面受拉。

　　(二)高頻淬火使表層馬氏體一開始轉(zhuǎn)變 溫度點減少，可微至熱處理工藝時馬氏體轉(zhuǎn)變 順序紊亂。心部最開始造成馬氏體轉(zhuǎn)變 隨后才涌向到表面，可獲得表層殘余壓應(yīng)力場而提高抗疲勞強度。

　　(三)復(fù)合性表面提升制作工藝可使表層殘余壓應(yīng)力場遍及更合理，可明顯提高異型管的疲勞強度。

　　(四)異型管調(diào)質(zhì)處理整個過程中導(dǎo)致的應(yīng)力場是在所難免的，而且一般是傷害的。但我們可以控制熱處理工藝方式 盡量使應(yīng)力場遍及合理，就可將其傷害水準(zhǔn)降低到至少水平，甚至變傷害為有利。

　　(五)在高鉆削性能鑄造鐵件非常容易造成縱裂，在非鉆削性能產(chǎn)品產(chǎn)品工件中一般造成弧裂，在大中小型非淬透產(chǎn)品產(chǎn)品工件中很容易造成橫斷和縱劈。

　　(六)高頻淬火后進(jìn)行等濕熱解決可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變 充裕進(jìn)行以后，表層組織轉(zhuǎn)變 才進(jìn)行。使異型管獲得比馬上熱處理工藝更高的表層殘余壓應(yīng)力場，可進(jìn)一步提高疲勞強度。