異型管退火有時候會出現(xiàn)部分浪形，這類缺點(diǎn)與成品檢驗(yàn)品質(zhì)、發(fā)電機(jī)組爐底輥損壞水平、加溫和制冷時的焊接應(yīng)力等要素相關(guān)。對于此事，我們可以采用下列七點(diǎn)對策：

　　1、根據(jù)提升控工業(yè)冷風(fēng)機(jī)的心輸出量來開展異型管的退火調(diào)節(jié)。

　　2、碳套的應(yīng)用周期時間依據(jù)生產(chǎn)制造規(guī)格型號和型號能夠有一定差別，生產(chǎn)制造型號越高，碳套應(yīng)用周期時間越少;生產(chǎn)制造規(guī)格型號越窄，碳套應(yīng)用周期時間越少。提議低中型號連退退火發(fā)電機(jī)組碳套應(yīng)用周期時間為4-6個月。

　　3、在異型管加工過程中，根據(jù)高矮型號調(diào)節(jié)和爐內(nèi)氛圍操縱降低結(jié)圈磨輥的時間，進(jìn)而降低碳套輥的總體損壞。假如這時還出現(xiàn)碳套輥總體損壞邊浪，則是碳套輥超期服役導(dǎo)致的。

　　5、一切正常狀況下，連退爐內(nèi)熱軋帶鋼支撐力依據(jù)異型管規(guī)格型號測算設(shè)置，標(biāo)準(zhǔn)是確保熱軋帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)作。支撐力過小，影響糾偏裝置輥的糾偏裝置工作能力，不可以確保熱軋帶鋼在爐膛內(nèi)正中間運(yùn)作的運(yùn)動軌跡，使熱軋帶鋼在爐膛內(nèi)方向跑偏，比較嚴(yán)重時導(dǎo)致刮邊。成品檢驗(yàn)出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時，爐內(nèi)張力盡可能降低。

　　6、確保碳套輥與熱軋帶鋼的同步性。在設(shè)置爐輥速率時，要考慮到熱軋帶鋼的熱變形，依據(jù)相匹配爐段的不一樣溫度開展?fàn)t輥的速率賠償，使每根爐輥的速率都和相對的熱軋帶鋼速率一致，以降低爐輥和熱軋帶鋼速率不同歩導(dǎo)致的爐底輥損壞。

　　7、生產(chǎn)制造時要使火爐兩邊天然氣燒嘴點(diǎn)燃的總數(shù)一致且遍布對稱性，依據(jù)儀表盤顯示信息和火焰顏色調(diào)節(jié)點(diǎn)燃情況，使異型管熱軋帶鋼在無空氣氧化爐內(nèi)加溫勻稱，以避免 造成加溫浪形。